机加工行业面临的挑战越来越大，因加工难度大、形位公差要求高，精密五金冲压加工是精密机加工的一种，其加工要求也堪比，为更好地满足客户图纸要求，我们在加工前就要制定完整严谨的工艺流程及严格的操作工序安排。

那么我们应依据什么来制定工艺流程及安排工序呢？就要了解影响精密五金冲压加工精度的因素有哪些，一起来看看吧：

一、材料因素：原材料质量低劣；

二、工序间的制约因素：多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化；

三、定位因素：由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差；

四、冲裁顺序因素：冲裁顺序不对；

五、加工设备因素：模具刃口尺寸制造超差；

六、回弹因素：精密五金冲压加工件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度；

七、板形因素：板形不好；